白刚玉细粉优惠报价 南京正拓

     白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉段砂具有硬度大、耐高温、耐腐蚀性好的特点，多用于耐火材料，如粗炼钢材。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。

　　白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。

　　制造高密度制品的磨料使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，***处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉微粉的原料是以铝氧化粉为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，好的产品有怎样的表现呢？

　　1、不影响加工件的颜色。

　　2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂。

　　3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业。

　　4、加工速度快品质高。

　　5、经过酸洗步骤以除。

　　6、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业。

　　白刚玉微粉的化学稳定性好，具有很好的绝缘性，还可以用于精密铸造和耐火材料。 白刚玉微粉粒度分布范围窄，研磨，抛光效果好，由于颗粒形貌好，被抛光物品表面光洁度高。白刚玉微粉广泛应用与铝材、钢材、不锈钢、石材、玻璃、等的研磨抛光。

白刚玉微粉如何脱水

白刚玉微粉是目前工业上应用广泛的刚玉粉末，是以氧化为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，质地硬而脆，切削力较强，因此可作为涂附磨具使用；白刚玉微粉的干燥处理需要通过干燥机进行，那么它的脱水原理和脱水过程又是怎样的呢?

白刚玉微粉生产后，为了保持表面干燥，有必要进行脱水处理，以保证产品在使用时能达到预期的效果。白刚玉粉的干燥处理需要通过干燥机进行。

在白刚玉微粉的生产过程中，由于在吸附和再生过程中温度和压力的循环变化，在运行一段时间后，出口气体通常携带白刚玉细粉粉尘，可通过使用具有多个过滤器的粉尘过滤器来净化。所述气体从外表面进入过滤元件，所述杂质在过滤表面和内部被阻挡，并且在所述过滤芯表面上形成均匀的滤饼层。7、不可长期覆盖地毯、杂物为保持白刚玉石材呼吸顺畅，应避免在白刚玉石材面上长期覆盖地毯及杂物，否则的话石材下湿气无法通过石材毛细孔挥发出来。由于产品本身的桥接作用，过滤精度进一步提高。在脱水的后期需要更换滤芯。技术人员可根据气质条件和运行时间决定滤芯更换的频率.