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不锈钢钢丸具有孔的特性，使用寿命长，这与它的成分是分不开的。不锈钢钢丸有四种不同的种类，相对应的成分也不同：

　　一、奥氏体201：碳C：≤0.15 ，铬Cr：16.00-18.00 ，镍Ni：3.50-5.50 ，锰Mn：5.50-7.50 ，磷P：≤0.060 ，硫S：≤0.030 ，硅Si：≤1.00

　　二、奥氏体304：碳C：≤0.07 ，铬Cr：17.00-19.00 ，镍Ni：8.00-10.00 ，锰Mn：≤2.00 ，磷P：≤0.035 ，硫S：≤0.030 ，硅Si：≤1.00

　　三、铁素体430：碳C：≤0.12 ，铬Cr：16.00-18.00 ，镍Ni：微量 ，锰Mn：≤1.25 ，磷P：≤0.035 ，硫S：≤0.030 ，硅Si：≤0.75

　　四、马氏体410：碳C：≤0.15 ，铬Cr：11.50-13.50 ，镍Ni：微量 ，锰Mn：≤1.25 ，磷P：≤0.035 ，硫S：≤0.030 ，硅Si：≤0.75

　　不锈钢钢丸的成分就是这些，想要制作出不锈钢钢丸，主要有两种生产法，一种经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢钢丸；另一种是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。

雾化不锈钢丸是一种清理工件表面效果比较好的磨料。通常情况下，雾化不锈钢丸的硬度性质决定了其的使用寿命。而其的硬度则是和清理速度成正比的。也就是说，清理速度越快，那么钢丸的消耗就越大，同时其的使用寿命就越短。

由于生产工艺不同，因而不同雾化不锈钢丸的尺寸也是不同的。一般而言，直径越大，清理完之后工件表面的粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，因而这也就意味着对于钢丸的磨损比较严重。所以在实际工作中，我们需要综合考虑多个方面的要求合理选择。

对于使用者来说，钢丸的选择是非常重要的。为了确保良好的使用寿命，那么首先要保证硬度适中，大小也要尽量保持均匀。这样的规格有助于延长其的使用寿命。而且当和适当的设备一起使用时，雾化不锈钢丸凭借着耐用等优势，已经成为了诸多用户的理想选择。

所以在当前的工业领域中，雾化不锈钢丸的应用范围不断的扩大。我们知道，其作为一种常用的金属工件处理磨料，钢丸的组织严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的外表能够起到增加金属工件外表压力的效果，能够很好的提高工件的性能，从而进一步改善工件的使用性能，并且还可以适当的延长工件的使用寿命。

不锈钢丸除垢法比手工法及风动法的工作，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起一定的表面强化作用。喷丸(砂)后韵金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。适用于大面积除垢和除锈。喷丸(砂)，所用的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂(SiC)、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击，产生的粉尘多，有损工作人员健康，较少采用。采用铁丸的较多。铁丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。随喷丸时间的增加，残余压应力逐渐增加；随钢丸转速的增加，残余压应力也逐渐增加；弹丸直径大，喷丸强化，但工件的表面光洁降低。



不锈钢喷丸和粗砂主要用于去除物体上的厚涂层和重锈。其粗糙的刚性形状会在表面上主动切掉，并始终在表面上留下干净，光滑的表面。在涂装和油漆之前检测表面缺陷仅是成功的一半。下一步是进行喷砂处理，以消除缺陷，并提供与其制备等级相符的表面。抛丸处理是一种有效且经济的方式，与其他许多方法相比，抛丸处理速度更快，表面更光滑，定制饰面的能力也更强。