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为什么说白刚玉是“精密铸造砂”

      白刚玉是以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。

　　筛分后的白刚玉根据粒度大小的不同，可用于研磨抛光、可用于固结磨具的制作、可用作耐火材料、也可用作食品添加剂，当然也可用于精密铸造，白刚玉有时甚至会被称为精度铸造砂。

　　精密铸造用砂为什么要用白刚玉?主要是因为白刚玉用于铸造方面有以下几个优点：

　　1、白刚玉参与制作的壳型，其热化学性能而稳定，流动性也高，且不会出现起层的问题;

　　2、白刚玉强度高、低发气、膨胀系数低，高温条件下不会膨胀开裂;

　　3、白刚玉砂本身耐高温，用其铸造不仅脱模性好，抗粘砂性能也很好，且壳层不会脱壳、固化的速度也很快。

　　4、用白刚玉进行铸造，其涣散性好，铸件表面无论是光洁度还是平整度都能达到要求;

　　白刚玉在精密铸造方面的应用还是很广的，是合金铸件、芯面砂、涂料等常用的熔模铸造制壳材料，在一定程度上甚至能够取代锆英砂的存在。

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，***处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉是以氧化为原料，经电熔提炼结晶而成，经粉碎 ，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。白刚玉具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点，它硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，磨削能力强、发热量小、。用其可制成磨具，可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料；3、白刚玉砂本身耐高温，用其铸造不仅脱模性好，抗粘砂性能也很好，且壳层不会脱壳、固化的速度也很快。还可以用于精密铸造和耐火材料。应用范围广泛；白刚玉作为建筑材料，因其、古典、故特受花费者的迎接，但亦不已发觉刚玉出现林林总总的事情，使人群注意刚玉养护的关键性。