白刚玉硬度给您好的建议「正拓磨料」

白刚玉以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 ，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸刚玉）等，还可用于制造耐火材料 ，代号“WA”于国际通用标准、***一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。筛分后的白刚玉根据粒度大小的不同，可用于研磨抛光、可用于固结磨具的制作、可用作耐火材料、也可用作食品添加剂，当然也可用于精密铸造，白刚玉有时甚至会被称为精度铸造***砂。

堆积密度

1.53~1.99g/cm3，磨料的堆积密度与磨料的粒度与“粒度的组成”品种“颗粒形状”等因素都有关，一般来说，粗粒度磨料比细，粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。

真密度

3.95~4.0g/cm3，磨料的真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量。

基本粒度

45%~55% ，基本粒度是保证研磨效果的重要指标，在生产时应可以适当控制，但生产速度可能放缓。

白刚玉的两种型号粒度砂和玉段砂的区别

   在工业磨料中，有一种比较常见的磨料叫白刚玉，为我们的生活做出了很大的贡献，可能一般人不太知道，像我们平时走的桥路，里面有相应的工业磨料作为骨料，我们平时带的首饰等装饰品，是用工业磨料进行研磨抛光变得光滑亮丽，我们用的金属制品，很多都是用工业磨料进行处理的。白刚玉微粉是以白刚玉为原材料加工而成，目前白刚玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5几种。

   白刚玉是以工业氧化为原料，通过高温冶炼之后，在经过多种加工程序加工之后获得的，然后通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。所以，对于一些人来说，对白刚玉砂的规格也是分不清，今天就给大家介绍一下白刚玉段砂和白刚玉粒度砂关系和区别。白刚玉砂以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，纯度高、磨削能力强、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好，是作耐火材料的理想材料，也可制作磨料磨具。

   白刚玉之所以划分为不同的规格，是因为白刚玉在不同的领域中对白刚玉粒度大小是不同的，为了便于区分，于是就被有心人士分成一类一类的，这样既便于厂家也便于客户。

   白刚玉粒度砂有时也叫号砂，和段砂不同的是，它有一个固定的粒度号，像F砂、P砂、W砂都属于粒度砂的范围。白刚玉耐酸耐腐蚀、自锐性很不错，可用于砂轮的制作，也可用于陶瓷、玻璃制品的研磨工作。

   白刚玉段砂一般是介于两个数值之间，他们的额粒度大小是不统一的，如1-3mm、3-5mm、325-0等都是段砂的型号。白刚玉段砂具有硬度大、耐高温、耐腐蚀性好的特点，多用于耐火材料，如粗炼钢材。与此同时，白刚玉的抗渣性也很强，因此可用于窑炉中陶瓷产品的制作。9、要立即清除污染所有白刚玉砂均具有天然毛细孔，污染源会很容易顺着毛细孔渗透到石材内部，形成令人讨厌的污渍、因此要选择优良品质的石材***防护剂施作在石材上防止污染源污染石材。

白刚玉冶炼过程中还原剂的作用

     白刚玉是比较常见的一种磨料，主要原料是工业氧化，而若要生产质量合格的白刚玉砂，其对原料成分的含量要求是很高的，而很多人以为白刚玉的纯度很高，冶炼过程中是不需要其他添加剂的，但是其实在冶炼过程中为了获得高纯度的白刚玉，还原剂还是需要的，而冶炼白刚玉所需的还原剂就是碳素材料。而很多人都对白刚玉微粉的稳定性如何不是特别了解，这里从基本的性能上来做一些基本的分析，帮助您更好的了解白刚玉微粉的稳定性。

　  白刚玉还原剂种类有很多种，而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断，常用的碳素原料主要有石油焦、煤、焦炭等几种。

　　一般来说，不同类型的碳素材料其化学反应能力有强有弱，不过白刚玉的热化学性质很稳定，对其倒不会有太大的影响。

　　不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。因此白刚玉中的碳粒也不是经常出现的。1、黑色杂质，如本身携带的杂质没有剔除干净或者是故意掺揉的杂质，搜有可能导致白刚玉出现黑点。

　　关于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太细一个是容易被热浪冲走另外一个在靠近炉口的地方其燃烧的损失会比较大，无论哪种都会造成碳素额外的损失，而粒度太大的话因为要控制量那么它的扩散面积就达不到，对于白刚玉的冶炼很不利。与此同时，白刚玉的抗渣性也很强，因此可用于窑炉中陶瓷产品的制作。