白刚玉微粉品牌企业 正拓磨料

造成白刚玉污染的分类

白刚玉作为建筑材料，因其、古典、故特受花费者的迎接，但亦不已发觉刚玉出现林林总总的事情，使人群注意刚玉养护的关键性。

　　污染成因可简略分为四大类：

　　一、有机物体，卷烟渍、酱油渍、碘渍。

　　二、金属污渍如铁锈、铁锈、铅锈。

　　三、油渍、、、生漆。

　　四、易于出现而难免除的便是水渍，普通状况下水渍在必定时日可发挥掉，却在海底高气温的状况下水渍可能不会抵消，常年贮存，各染渍物体(流体例外)本身不将对石发生影响，只有物体赶上水后，发生化工变化蜡染随后而成，所以可定论(水)是石的敌国，只有将石的气孔梗塞方可解决事情。加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，***处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉微粉的硬度略高于棕刚玉，韧性相比来说差一些，但良好的稳定性使其在众多耐磨材料产品市场中销售的更好，硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。物理性能主要有密度：3.90g/cm3;硬度：莫氏硬度9.0;颜色：白色，煅烧后颜色深蓝;熔点:2250C;热传导系数:室温900C。同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们变形，不管你使用什麽喷砂砂材。而很多人都对白刚玉微粉的稳定性如何不是特别了解，这里从基本的性能上来做一些基本的分析，帮助您更好的了解白刚玉微粉的稳定性。　　

白刚玉微粉是用含高纯度Al2O3铝氧粉在电弧炉中熔融结晶而成，一般白刚玉微粉中Al2O3（氧化）的含量在98.5%以上，Na2O的含量在.0.6%以下。可做固结构及涂附磨具，湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作耐火材料等。白刚玉粒度砂有时也叫号砂，和段砂不同的是，它有一个固定的粒度号，像F砂、P砂、W砂都属于粒度砂的范围。由于白刚玉Al2O3粉中的Na2O受热后蒸发，导致白刚玉硬而脆，因此可用在各式喷砂和研光作业、电视屏幕喷砂、硅切割、铸造用型砂、耐火材料及其它的添加剂。