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白刚玉是人造磨料的一种。三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。

产品粒度按***以及各***准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为F4-F220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。

广泛应用于耐火材料，固结磨具，涂附磨具，精密铸造，铸造涂料，各种产品，工艺或者五金等产品表面美化处理也适用于耐火砖、浇注料、水口滑板等。

白刚玉冶炼炉前反常现象及其处理

一、断弧

   特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

   解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。

二、串炉

   特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

   造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

   解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，***处理。

三、放炮

   特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

   造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

   解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处理，打碎凝结块，平整炉料；

四、“抠炉衬”

   特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。

   造成原因：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。

   解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度20—40mm；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处理。

白刚玉微粉的原料是以氧化为原料的白刚玉，经电熔提炼结晶而成，是一种性能优异的耐火材料，多用于加工硬度较高的产品，它的化学性能较为稳定，绝缘性好，那么它在使用的过程中我们可以重复使用吗？不同的微粉都可以被二次使用吗？6、不可乱用非中性清洁剂为求快速清洁效果，一般清洁剂均含有酸碱性，故若长时间使用不明成份的清洁剂，将会使白刚玉石材表面光泽尽失，且因非中性药剂的残留也是日后产生白刚玉石材病变的主因。接下来就为大家介绍一下：

   它做喷砂磨料是可以反复的使用的，使用的次数和被喷砂的材质、微粉的颗粒大小、微粉的硬度和级别有关，比如24目、36目微粉可以使用8次以上，二级微粉使用6次以上，三级微粉使用4次以上。

   当然不同级别的微粉不仅涉及到重复利用次数的问题，还表现是现场喷砂灰分大小的问题，在如今国家对环保问题愈加重视的今天，使用更好质量的白刚玉微粉，才能避免喷砂时的大面积扬尘，同时高利用次数也能为企业节省成本。

   微粉按氧化铝含量分为、二级、三级，按规格可分为白刚玉微粉颗粒、白刚玉微粉，按形状有棱角的颗粒和球磨形无棱角。

   综上所述，我们在日常过程中使用白刚玉微粉时，涉及到它能否二次使用的问题时，需要根据它本身所具有的等级以及所它的用途来判断，不同的级别相应的它的使用次数也是不同的，针对这些不同的级别，需要按照所符合的规定进行使用。

白刚玉在隔音功能上的应用

       白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，它除了是一种磨料之外，还是一种隔音材料， 你没看错，白刚玉真的有吸音和隔音的功能，白刚玉砂除了具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点还具有多孔的特性，这也是白刚玉特殊的结构导致的，这些孔隙彼此贯通却又不是密闭状态，当有声波经过时，这种特殊的结构会将转换为热能的声波吸收掉从而起到隔音的作用。而由于白刚玉的这一新特性导致白刚玉的应用领域又拓宽了不少，如在商场、影院、地铁、车站等嘈杂的场所，用白刚玉可吸收掉大部分噪音，防止影响周围居民的休息。颗粒在一般情况下接触不产生胶结成块，而当加压时膜与膜之间紧密接触而胶结。

       所以，白刚玉除了在耐火材料、研磨抛光、喷砂除锈方面使用的更多一些，少会有人知道白刚玉还有隔音和吸音的功能。 在目前，白刚玉的应用领域可以说是很多了，不过仍有很多人在深入剖析白刚玉的机理和特性，进一步扩展以应用范围。