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钢丸制作工艺提升的好处

　　目前存在的问题随着科学技术的发展,钢丸制备工艺技术在某些方面已得到很大程度改善。但目前现有的钢丸制备工艺技术中仍存在着一些问题,特别是钢丸的粒度分布控制和进一步降低钢丸生产成本等,这些都严重制约着企业的发展。

　　钢丸粒度分布控制技术采用已有的几种钢丸的制备技术所生产的钢丸,其粒度是随机分布的。在实际应用中,对钢丸的粒度要求范围是不同的。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,这严重制约了企业的发展。目前缺少对影响钢丸粒度分布因素较深入的研究。

　　钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶组织和严重的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,严重影响钢丸的使用寿命,所以有必要研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶组织和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。

　　进一步降低生产成本目前很多企业利用废钢来生产钢丸,由于我国的废钢资源较少,且废钢的价格居高不下,从而增加了企业的生产成本。这就需要寻找其他的原材料来代替废钢,如炉渣等。我国对用其他原材料代替废钢来生产钢丸进行了一些研究,但其力度远不能满足市场的需求。因此为降低生产成本,相关生产企业对廉价原材料的需求日趋强烈。

钢丸在工艺上的两种制造生产工艺介绍

　　钢丸是一种耐磨配重用的一种材料，是本公司主要生产的一种材料，今天来给大家讲解一下钢丸的生产过程，这样会在选择上更加放心的。

　　1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品。

　　2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。本发明的钢丸生产方法，减少了传统钢丸生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

另外一种钢丸制造方法：

　　2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸

合金钢丸优势。

　　1、合金钢丸因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧，悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化皮，表面强化处理等。

　　2、合金钢丸没有气孔和疏松，组织均匀性较好，合金钢丸被用于精密件；而不锈合金钢丸用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。

　　3、合金钢丸的寿命比其他钢丸的寿命更长，合金钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，它可以循环利用3000~3500次，在使用过程中磨损没有其他钢丸那么快，只是在循环过程中会慢慢磨损，变成粉尘。

　　4、用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到。特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。

　　看看合金钢丸的优势真不少，因此也是为什么在各行各业不广泛的应用的原因。在以后选择和使用钢丸的时候我们应该根据自己的需要来选择合适的钢丸，选择***合适的钢丸能为我们的生产节省成本，挺高工作效率。

钢丸硬度与密度的解析，我们可以得出以下结论：

　　(1)钢丸的硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比。所以硬度高，清理速度快，但寿命短消耗量大，故硬应适中(约HRC40-50为宜)以产生之效果。

　　(2)适中的硬度，具有优良的反弹性，则于喷抛中每一隅角皆能充分清理，减少处理时间。

　　(3)抛射材内部缺陷如气孔龟裂，内缩孔等皆可影响其寿命而增加消耗量。

　　(4)密度大于7.4g/cc则内部缺陷当趋于。