石英砂厂家择优推荐

提纯工艺

工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。主要有以下一些提纯方法：

1、擦洗脱泥

擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式；次要因素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%—60%为宜）。主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药强力擦洗和超声波擦洗等方法。

2、磁选

磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。

3、浮选

浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。

4、酸浸

酸浸是利用石英不溶于酸（HF酸除外），而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。

5、微生物浸出

是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。

石英砂生产线的流程大体如下：  铲车将石英石送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的石英砂通过输送机送入振动给料机，振动给料机均匀地将石英石给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎，然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石英石料进振动筛，筛分出三种大小不同的石子、石块，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。合格的产品经洗砂机（可选）清洗后即为成品石英砂。该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合我国建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。 石英砂生产线主要分为干法生产和湿选生产，干法生产不用水，节约能源，无粉尘污染，产品含铁量低，占地面积小，湿选生产产量高。干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。


石英砂喷砂法除锈是利用气压和水压把石英砂喷到金属表面，把一定粒度的砂子通过喷***喷在零件锈蚀的表面上，效果和锤敲、手刷一样，使锈脱离金属表面而被去除。不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经过石英砂喷砂处理的表面可达到干净有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。石英砂是一种磨料，需要在外力作用下才能起到除锈作用,这就可以用高压空气喷射或抛丸机抛射。

石英砂滤料的工作原理

水处理滤料厂生产的石英砂滤料是采用天然石英矿床，经破碎、水洗、筛选、酸洗、烘干、二次筛选而成的一种水处理滤料；常用的石英砂滤料主要有两种：一种是普通石英砂滤料；另一种是精制石英砂滤料。石英砂滤料具有：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，截污能力强，使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。

石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。

1. 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5%（百分率按质量计，下同）；

2. 石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。使用中对密度有特殊要求者除外；

3. 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1%。密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%；

4. 石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于3.5%。