绿碳化硅成分常用解决方案

碳化硅为什么会有黑色和绿色

      碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。不加时，由于二氧化硅蒸发速度较快，碳质材料抄来不及与之反应，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了，而碳质材料却未发生完全，以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。

　　而在生产绿碳化硅过程中，我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是，因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。可是经过长期知大量的实验，一些厂家发现：在冶炼绿碳化硅过程中，原料中的杂质（铝、钙、镁、硼等）较多时是冶炼不出纯正的绿碳化硅来的。反之如果原料纯度过高，则不加入也可以冶炼出鲜绿碳化硅来。

　　有时候冶炼绿碳化道硅加入过程中也会有一些副作用是增加炉料和炉体的漏电、加剧了设备、厂房的腐蚀。因此在冶炼碳化硅过程中，对于的使用需要更加注意。

绿碳化硅是以石油焦和优良的硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，它的冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。它原块的质量水平也属。

　　中国绿碳化硅与世界***水平的差距主要集中在四个方面：

　　1.在生产过程中很少使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均绿碳化硅产量较低。

　　2.在绿碳化硅深加工产品上，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够。

　　3.某些产品的性能指标与发达国家同类产品相比有一定差距。

　　4.冶炼过程中直接排放。国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而中国绿碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，全部直排。

　　中国有绿碳化硅冶炼企业200多家，年生产能力220多万吨（其中：绿碳化硅块120多万吨，黑碳化硅块约100万吨）。冶炼变压器功率大多为6300~12500kVA，较大冶炼变压器为32000kVA。加工制砂、微粉生产企业300多家，年生产能力200多万吨。

　　中国绿碳化硅产能利用率不足45%。约三分之一的冶炼企业有加工制砂微粉生产线。绿碳化硅加工制砂微粉生产企业主要分布在河南、山东、江苏、吉林、黑龙江等省。

绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，在使用之前，对它的结构了解也是需要的，它的物质结构是怎样的呢？

　　1.它是绿色透明的晶体。工业绿碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，透明度随其纯度不同而异。晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC。

　　2.α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。

　　3.β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC，绿碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的绿碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

　　绿碳化硅的物质结构能够为以后的生产，应用带来帮助，在使用的时候，要注意和其他化学物质。它还是一种新型材料，是制作陶瓷的好原料。适用于加工硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料外，还用于半导体材料，高温硅碳棒发热体，远红外源基材等。

从绿碳化硅中分离游离碳的方法

绿碳化硅中有碳元素的存在，那么我们如何从中分离游离碳呢？

　　1、将含游离碳的绿碳化硅放入分离容器中，再加入纯净水和分离剂，然后搅拌、静置分层。

　　2、用泵将步骤一中的清液层抽入循环容器中。

　　3、将超频振动棒插入绿碳化硅层中振动。

　　4、将步骤三振动完成后沉积物表层的游离碳刮下、收集。

　　5、将步骤二中抽入循环容器的清液再抽入分离容器中，重复步骤一中的搅拌和静置，然后重复步骤二、三和四，直至振动后绿碳化硅表层无明显黑色聚集物为止，即完成游离碳的分离。