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碳化硅为什么会有黑色和绿色

      碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。不加时，由于二氧化硅蒸发速度较快，碳质材料抄来不及与之反应，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了，而碳质材料却未发生完全，以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。

　　而在生产绿碳化硅过程中，我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是，因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。可是经过长期知大量的实验，一些厂家发现：在冶炼绿碳化硅过程中，原料中的杂质（铝、钙、镁、硼等）较多时是冶炼不出纯正的绿碳化硅来的。反之如果原料纯度过高，则不加入也可以冶炼出鲜绿碳化硅来。

　　有时候冶炼绿碳化道硅加入过程中也会有一些副作用是增加炉料和炉体的漏电、加剧了设备、厂房的腐蚀。因此在冶炼碳化硅过程中，对于的使用需要更加注意。

碳化硅是一种典型的多晶模型化合物，有点类似于大家喜爱的砖石。碳化硅的区分碳化硅可分为α碳化硅和β碳化硅两种。而α碳化硅磨料有两种颜色品种，绿碳化硅，黑色、绿色品种。β-碳化硅是主类碳化硅陶瓷材料的制备。

　　黑碳化硅的韧性高于绿碳化硅，主要用于处理低抗拉强度的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁、有色金属等

　　绿碳化硅有良好的自锐，主要用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，还用于珩磨汽缸套和精密磨削高速钢切削工具，等等

　　除作磨料用外，还有很多其他用途，以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍；用以制成的耐火材料，黑碳化硅和绿耐热震、重量轻而强度高，节能效果好。

随着光伏产业的发展，对硅晶片线切割用绿碳化硅微粉的需求日益增加，硅晶片线切割用碳化硅粉是太阳能电池硅晶片生产中不可或缺的***材料。微粉因为其本身的特质决定了其更适合用于光伏、半导体晶硅片的切割刃料环节。那么微粉的粒度对光伏有什么影响？

　　绿碳化硅微粉用于多线切割机上的磨料之一，微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键。比如：微粉的粒型及粒度、砂浆的黏度、砂浆的流量等。硅片的切割实质是微粉颗粒在切割，粒型规则，切出来的硅片表面光洁度就会很好，粒度分布窄且均匀，硅片的切割能力就会提高。

　　光伏产业上游硅片多线切割技术主要采用以绿碳化硅微粉为切割刃料并辅以其他试剂进行切割，在此技术中，绿碳化硅微粉的品质状况直接决定了切片的效率。因此碳化硅精细微粉就是切割过程中不可缺少的消耗性材料，又被称为光伏企业手中的“刀具”。所以，它在切片行业占据着举足轻重的地位。

　　所以说，在光伏产业中，要重视绿碳化硅微粉的粒度，因为它的粒度是对硅片表片的光洁程度以及切割能力的关键，对硅片很关键，粒度要适中，不要太粗或太细，还要分布均匀。

绿碳化硅微粉是一种粉状固体，呈绿色，它的结构相信大家也不陌生，那么结构形成的原因有哪些呢？

　　绿碳化硅微粉是由碳原子和硅原子以共价键为主相结合而构成的化合物。

　　共价键是四种基本的键型中结合力强的一种，四种基本的键型有离子键、共价键、金属键、分子键，再加上绿碳化硅微粉中的碳原子与硅原子相互作用成键时，发生了电子在壳层上的转移，形成了键能更为坚强的SP3杂化轨道。

　　总之，绿碳化硅微粉结构形成的原因与共价键有关，也与碳原子与硅原子的相互作用有关。