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黑碳化硅颗粒在耐磨材料的应用

在生产当中的易损件作为日常消耗较为巨大的投入，使用的耐磨性能、生产效率的高低决定了生产成本。所以在铸造高耐磨的合金钢的同时、目前也同添加或者覆盖上耐磨性较高的原料来增加耐磨件的使用时间来降低生产成本。

目前黑碳化硅作为耐磨材料的耐磨产品，在替代老旧的铸钢材料产品的同时，也提高了耐磨易损件的使用时间。较为早起的耐磨产品主要以增加钢水内成分含量来增加强度。例如元素周期表里的镍、硅、碳、锰、鉻等元素以此来增加钢的强度与耐磨性，但是由于铸造方面的技术与环境并不能达到理想水平，所以碳化硅的融合与加入使其耐磨性使有了很大程度的提高。

黑碳化硅添加至铸件中是多年来生产厂家常用的工艺，但是如果出现石墨斑，大大降低了铸件的美观以及质量，那么在产品的添加中该如何控制呢？

①根据铸件的壁厚适当的调整黑碳化硅当量，尽可能降低碳的含量。

②尽可能减少铸件的壁厚差和局部肥厚的现象。

③适当的减少具有高碳和粗片状石墨的生铁锭的加入量，必要时可以加入一部分废钢。

④如果缺少废钢，黑碳化硅当量很难进一步降低时，可以在炉前用0.2--0.5%的稀土合金对铁水进行孕育处理以便达到细化晶粒和减少石墨的析出量及控制石墨的尺寸的目的。

⑤灰口铸铁孕育处理时，应该严格控制黑碳化硅的加入量，并充分的搅拌铁水。

⑥采用黑碳化硅对铁水进行孕育时，碳化硅的加入量不可太多，以免产生孕育过度和析出大量石墨，同时孕育处理时应对铁水进行充分的搅拌。

黑碳化硅微粉中硅的含量决定其硬度

1、黑碳化硅微粉中硅的含量决定其硬度，碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是碳化硅的颗粒形状。绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉；

2、黑碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。微观形状呈六方晶体,碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微硬度为3000--3300公斤/毫米，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，显微硬度3300千克每立方毫米。