白刚玉供应商服务周到 南京正拓磨料

白刚玉细粒度磨具压型时的起层问题

1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

      白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上，在经过多种加工程序加工之后获得的，通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。

      白刚玉微粉的原材料是白刚玉砂，而白刚玉是以铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成，纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定，它硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，磨削能力强、发热量小、，用其可制成磨具，可适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，还可以用于精密铸造和耐火材料。3、装修行业很多时候会用到一些机械零件，而由于材质的问题常常会出现生锈等问题，因此可用白刚玉对它们进行褪光处理来延长它们的使用寿命。

白刚玉微粉的硬度略高于棕刚玉，韧性相比来说差一些，但良好的稳定性使其在众多耐磨材料产品市场中销售的更好，硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。所以，对于一些人来说，对白刚玉砂的规格也是分不清，今天就给大家介绍一下白刚玉段砂和白刚玉粒度砂关系和区别。物理性能主要有密度：3.90g/cm3;硬度：莫氏硬度9.0;颜色：白色，煅烧后颜色深蓝;熔点:2250C;热传导系数:室温900C。而很多人都对白刚玉微粉的稳定性如何不是特别了解，这里从基本的性能上来做一些基本的分析，帮助您更好的了解白刚玉微粉的稳定性。　　

白刚玉冶炼过程中还原剂的作用

     白刚玉是比较常见的一种磨料，主要原料是工业氧化，而若要生产质量合格的白刚玉砂，其对原料成分的含量要求是很高的，而很多人以为白刚玉的纯度很高，冶炼过程中是不需要其他添加剂的，但是其实在冶炼过程中为了获得高纯度的白刚玉，还原剂还是需要的，而冶炼白刚玉所需的还原剂就是碳素材料。6、应力消除加工：航天，，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。

　  白刚玉还原剂种类有很多种，而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断，常用的碳素原料主要有石油焦、煤、焦炭等几种。

　　一般来说，不同类型的碳素材料其化学反应能力有强有弱，不过白刚玉的热化学性质很稳定，对其倒不会有太大的影响。

　　不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。微粉按氧化铝含量分为***、二级、三级，按规格可分为白刚玉微粉颗粒、白刚玉微粉，按形状有棱角的颗粒和球磨形无棱角。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。因此白刚玉中的碳粒也不是经常出现的。

　　关于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太细一个是容易被热浪冲走另外一个在靠近炉口的地方其燃烧的损失会比较大，无论哪种都会造成碳素额外的损失，而粒度太大的话因为要控制量那么它的扩散面积就达不到，对于白刚玉的冶炼很不利。而由于白刚玉的这一新特性导致白刚玉的应用领域又拓宽了不少，如在商场、影院、地铁、车站等嘈杂的场所，用白刚玉可吸收掉大部分噪音，防止影响周围居民的休息。