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白刚玉细粒度磨具压型时的起层问题

1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

白刚玉冶炼有熔块法和倾倒法两种。

白刚玉与棕刚玉冶炼不同点： 倾倒法生产白刚玉，炉衬修筑材料一般采用白刚玉砂或铝氧粉。接包分无衬接包和有衬接包。无衬接包要强制水冷，有衬一般采用石墨或白刚玉耐火制品作包衬。

熔块法生产白刚玉，炉衬要求有良好的绝热性能，且透气性好，炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求采用烧结制品，无衬热损耗较大，一般占产品能耗的24%以上，有衬热损仅占4%左右。

提高白刚玉砂操作时的表面处理效果

      白刚玉砂是磨料种磨料，是以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成，具有纯度高、磨削能力强、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好等特点，是作耐火材料的理想材料，也可制作磨料磨具。适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你*佳的喷涂表面。这里给大家介绍一下如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。

　　喷砂加工砂材的选择不一样的产品，所选的喷砂磨料也是不一样，效果自然也就不会一样，下面我们来说说如何提高白刚玉砂磨料喷砂时的表面处理效果。

　　根据工件材质和形状确定*适合你的方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现*佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约砂材。白刚玉砂有一个常见的性能，耐高温、热稳定性好、耐酸碱腐蚀，也因此白刚玉在耐火材料中应用也算是比较广泛，其中一个就是浇注料。材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是优良，有时候根据想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。