滁州石英砂报价了解更多「正拓磨料」

   3.2.2在朝阳柴油机厂的生产验证

   试用焙烧砂的覆膜砂：

   （1）废品率由平均5.09%降到0.36%,消除了被铁液包围的水套芯产生高温膨胀而碎裂的缺陷，降低废品损失。

   （2）缸筒变形量由2.225mm降低到0.575mm，在4102B机体上及4105机体上对比试验和测试，用焙烧石英砂的覆膜砂消除了缸孔扩漏废品。

 2.磁选除铁

   磁选分为干选和湿选。干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。在磁选工艺中，湿式强磁选机可以地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般二样，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出；对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机 进行选取效果比较好。在生产中采用湿式强磁机佳可获得Fe2O3为0.036%的石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数英雄爱那个，其中以磁场强度影响大。另外，磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁效果越好。

5.酸浸除铁

   酸浸除铁式利用石英不溶于酸（HF除外），含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。酸浸法常用酸类有硫酸、盐酸、和等。对Fe、AL、Mg的脱除，上述酸均有效果。研究发现盐酸对铁的去除效果比硫酸要好。一般来说使用硫酸、盐酸、和费用高，而且对环境影响大。外国学者F·维格里奥等人使用草酸作浸出剂除去石英砂矿物中的铁。这种方法是利用草酸与矿粒表面的Fe3+反应生成络合物再溶于水，从而达到除铁的目的，但这种情况下铁的溶解机理有别于无机酸对铁矿物的溶解。使用草酸除铁主要优点在于，浸出时形成了可溶性络合物，该络合物在微生物和日光作用下均可被分解。另外用草酸除铁对矿石的粒度有一定的要求，一般要求把矿石磨细到平均粒径20um左右，在处理矿石3h以上，除铁率可达80-100%。经过酸浸处理后，可获得SIO2纯度达99.99%，Fe含量≤235ppm的高纯石英砂。

综上所述，不管是那种除铁方法，在石英砂提纯的整个工艺过程中，都有的作用。在实际应用中，往往是先用物理方法作预处理，如水洗和分级脱泥、擦洗、磁选、浮选和超声波法，除去大部分的杂质，再进行化学方法即酸浸法和络合法，进一步除去石英砂中的微量杂质。但是化学方法所使用的酸液对环境有着严重的污染，这就需要我们寻求一种新的、无污染的提纯方法并结合化学、物理、机械化学、电磁（波）化学等知识，研究高纯石英砂的提纯技术是今后重要的经济效益和社会效益。尤其是随着微电子、光电等行业的发展，高纯石英砂的优良性能是其他粉末无法替代的，市场前景即为广阔。