滁州棕刚玉砂服务介绍「正拓磨料」

棕刚玉产品生产是分为冶炼和碎选的两个过程，冶炼工艺的过程主要是包括开炉，熔炼，控制，精炼的四个阶段，棕刚玉产品的碎选则是根据熔炼的方法不同的分为熔块法选和倾倒法碎选

开炉首先是要做好开炉前的准备，即链接的电极并调整电极的长度，开炉时要摆放好起弧焦，然后送点，起弧，当电极起弧后呢，电流上升到负荷的20%-50%时候就可以在弧光去加少量料压住弧光，待电流上升到80%时，就可加料而进入熔炼的阶段。

熔炼分为焖炉法和敞炉法

焖炉法特点是料层厚，在冶炼大部分的时间内弧光是完全的被炉料层所覆盖的，电炉容量的大小不同，料层的厚度稍有差异，变压器的容量为1800-2500KW.A的电炉，冶炼的初期料层的厚度一般是在600-1000MM左右的，中间一般采用的是间歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的焖炉，后期料层会逐渐的减薄，高铝熟料的粒度会较粗。

棕刚玉都有多少目的？

棕刚玉按照磨料标准分几种，按照国内的***（F标准）粒度号为：6#、8#、12#、16#、18#、22#、24#、30#、36#、40#、46#、54#、60#、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、280#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#......

还有作为涂覆磨料的P标准，日本的JIS标准、欧洲标准等等；目数是筛成品的时候用的筛网的网孔的叫法。

一般来说，通常号数对应目数，如80#对应80目，或者也有人直接就把80#叫成80目。

棕刚玉干切削工艺优点

　　具有工艺条件的棕色熔融氧化铝由百分之九十五以上的α-氧化铝晶体组成。大多数玻璃状熔渣由电弧炉中存在的二氧化硅，二氧化钛和其他氧化物组成。

棕刚玉干切优点

　　1、因为不使用冷却剂，使生产成本下降;

　　2、对环境有健康的保护，可使操作人员身体健康，可使用于清洁生产;

　　3、为了增加切削效率，一些工件可以通过车削而不是磨削加工;

　　4、加工件的表面质量;

　　5，可应用的多，如汽车，铣床，刨床，钻床，镗床等高速具加工，棕刚玉干切削可大大扩展其性能。